Производство окон

Подготовка материала для производства окна

Где бы ни применялась древесина, мастера всегда должны учитывать ее физико-механические свойства. Только тогда скрипка будет иметь чистый и красивый звук, рубленая изба проживет не один десяток лет, долго не сотрется паркетный пол, мебель будет радовать красотой текстурного рисунка, не сломаются на ухабах лыжи, простоит полвека окно...
Цвет, блеск, текстура, плотность и объемный вес, влажность, запах, усушка и разбухание, коробление, теплопроводность, растрескивание, звукопроводность, электропроводность и коррозионная стойкость — все это физические свойства древесины. К механическим относятся: прочность, упругость, пластичность, хрупкость, вязкость, твердость, раскалываемость и износостойкость, а также способность древесины удерживать металлические крепления. Из множества известных древесных пород мастер выбирает ту, свойства которой больше отвечают назначению изделия.

Сушка

Древесина, правильно высушенная, обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. В помещении достаточна влажность древесины не более 10%, а под открытым небом – до 18%.
Существует два вида влажности древесины. Говоря простым языком, назовем их межклеточной влажностью и внутриклеточной влажностью.
Межклеточную влажность древесина всегда легко набирает и легко теряет. Это и обуславливает понятие, что «дерево дышит», т.е. окно через микропоры межклеточного пространства вбирает в себя, например, повышенную влажность внутри квартиры и одновременно отдает влагу в более сухое помещение – в нашем примере на улицу. Таким образом, когда мы говорим, что деревянное окно дышит, мы понимает что древесина в любом состоянии обладает потрясающим свойством – уравнивать состояние влажности на улице и в квартире. Именно это и отличает деревянное окно от любого другого – просто создающего в квартире эффект аквариума. ВНИМАНИЕ! Людям страдающим астматическими и гипертоническими заболеваниями рекомендуется иметь в своем помещении именно деревянные окна.
Внутриклеточная влажность дерево сохраняет только до момента сушки. Причем, коробление изделия после изготовления происходит именно из-за некачественной сушки и обработке в процессе устранения внутриклеточной влажности.
Существует много способов сушки древесины: от дедовских, кода древесина сушилась естественным способом по несколько месяцев, до современных, обеспечивающих быструю сушку за 3-5 дней.
Наилучшим вариантом подготовки материала к работе считается, когда древесина проходит несколько стадий и несколько способов сушки подряд:
•  Открытая естественная сушка в течении 5-7 дней как подготовка;
•  Сушка в камере с обязательным чередованием с режимом «пропарки» и чередованием температурных режимов в зависимости от показания влажности материала, срок 8-10 дней;
•  Остывание материала под навесом перед подачей на обработку в течении 1-2 дней.
На производстве деревянных окон, уделяется много внимания качеству подготовки и сушки материала. Сушка происходит в импортных камерах с электронной системой управления. Это позволяет в любое время суток оперативно изменять режимы сушки в зависимости от показания датчиков влажности материала.

Производство клееного и сращенного бруса

Для производства Евроокон применяется 3-х-слойный клееный брус. Каждый слой оконного бруса называется ламелью. Для получения бездефектных ламелей из сухих заготовок вырезаются следующие дефекты: сердцевина, все виды гнилей, заболонные и грибные окраски, пятна и полосы, червоточина, смоляные кармашки, сучки и трещины. Процесс вырезки дефектов называют оптимизацией, а получившуюся в процессе оптимизации дощечку – делянкой. Далее, все делянки сращиваются по длине на специальных линиях склейки, где заготовки торцуются, на торцах фрезеруются зубчатые шипы, затем они смазываются клеем и в прессе под давлением сращиваются по длине в одну доску (ламель). Ламель кратковременно выдерживается в прессе, а затем выталкивается из него. Зубчатые клеевые соединения предусмотрены ГОСТ 19414 и имеют следующую геометрию:

Длина шипа Шаг шипа Затупление Зазор в стыках

L – 10-11 мм t - 3,8 мм b - 0,6 мм s - 0,6 мм

Соединение обладает способностью самозаклиниваться при кратковременном действии давления прессования и сохранять это давление вне пресса. После сращивания ламели калибруются (строгаются). Максимальная высота неровностей на склеиваемых в дальнейшем пластях не должна превышать 200 мкм. Далее в пневмитических или гидравлических ваймах, из трех ламелей склеивается оконный брус. При этом давление прессования должно поддерживаться в течение всего времени прессования, – не менее 0,6 МПа для хвойных и мягких лиственных пород древесины и не менее 1 МПа для твердых лиственных пород.
Процесс производства клееного бруса достаточно сложный и ресурсоемкий. Часто он существует как отдельный продукт. Многие фирмы-производители окон не имеют собственного производства бруса и работают на покупном материале.
Однако, надо признать, что при отсутствии собственного производства бруса сложно гарантировать стабильное качество окон. На нашем производстве используются современные высокопроизводительные автоматические линии сращивания, строжки и склейки бруса.
Именно поэтому, имея полный производственный цикл изготовления деревянного окна мы можем гарантировать качество и клееного бруса и изготавливаемых из него Окна.

Пропитка

На сегодняшний день существующие химические составы призванные обезопасить материал от поражения гнилостными грибками попутно «убивают» саму древесину. Поэтому использовать их рекомендуется только для помещений со специальным требованиями. При производстве проводится только пропитка материала от ультрафиолетовых лучей, основанная на водной основе и полностью сохраняющая полезные свойства дерева.

Изготовление окон

Собственно самая основная часть изготовления хороших деревянных окон.
Для производства финских и евроокон используются  современные станки с СПУ немецких компаний
Кроме того, для получения современного облика окон используется система профильных ножей итальянских и немецких фирм.
Благодаря четкой организации обученного современного производства и использования новейшего оборудования деревянные евроокна  отвечают всем стандартам качества.

Окраска

Сегодня производители красок предлагают самые разнообразные варианты красок и окрасочных систем. Приведем лишь некоторые варианты окраски

Наиболее распространенный материал. Хорошо известен, просто наносится, применим в быту. Однако для промышленного производства абсолютно не подходит, т.к. имеет слишком большой срок высыхания, а значит нетехнологична. Кроме того, не надо забывать о вышеописанном свойстве древесины – «Древесина дышит» – так вот масляные краски полностью укрывая поры лишают дерево этого свойства. Значит для производства окон применять данную краску нелогично.

Нитрокраски

Быстро наносятся и высыхают. Однако, также быстро облазят при эксплуатации, простоят 1-2 года. Токсичные и также как масляные краски лишают дерево способности пропускать влагу.

Полиуретановые краски

После нанесения имеют гладкую, почти полированную поверхность, идеально подходят для отделки мебели. Очень часто используются производителями окон. Но здесь надо учитывать следующие факты: так же как и нитрокраски большинство полиуретановых красок абсолютно лишены устойчивости к уличным климатическим воздействиям, простоят не более 3 лет. Так же как и масляные краски полностью нейтрализует микропоры дерева и лишает деревянное окно всякого смысла

ВДАК

Вододисперсионные акриловые краски и лаки. Применяются специальные атмосферостойкие оконные краски. Срок гарантии на красочное покрытие в зависимости от используемой краски от 7 до 15 лет. При этом краски на водной основе полностью сохраняют все свойства древесины и абсолютно экологически безопасны.
Для производства деревянных окон мы используем бесконтактные системы окраски, что позволяет добиться высокого качества лакокрасочного слоя и ровности поверхности эмали.
Деревянное окно может окрашиваться практически в любые цвета, как прозрачные, так и кроющие. Благодаря специально подобранным технологиям при любом варианте окрашивания сохраняется видимой красивая структура древесины. Толщина лакового покрытия составляет 280-300 микрон.
Для качественной покраски 300 микрон наносятся в несколько стадий и изделие принимает аккуратный вид и долгий срок эксплуатации. В производстве Окон после предварительной грунтовки производится чистовая шлифовка изделия, далее наносится еще слой грунта и 2-3 слоя эмали. При этом применяются лакокрасочные материалы ведущих мировых производителей Galamix , Zowosan
 

Сборка окон

На данном этапе производится установка фурнитуры, подготовка и установка стеклопакета, сборка окна, установка уплотнителей, упаковка.
В процессе производства деревянных Окон используется  только проверенные временем материалы и комплектующие. Так например, применяемая фурнитура для евроокон ( Siegenia – Германия; МАСО - Австрия) является дорогой и самой известной в мире, однако замена ее на дешевую китайскую или турецкую фурнитуру пусть и приведет к значительному снижению себестоимости, но и сократит срок эксплуатации окна в десятки раз. А это в качественных деревянных окнах допустить нельзя.
Так же важно отметить, что процесс сборки сложен с точки зрения необходимости высокой квалификации персонала. При наличии даже самого современного оборудования и приспособлений, процесс сборки евроокна остается самым трудоемким и основан в основном на ручном труде. Именно поэтому завод, изготавливающий окна, много внимания и времени уделяет процессу подготовки персонала.

Приемка

Процесс совсем не относящийся к производству окон, но не менее важный с точки зрения качества. Не вдаваясь в секреты производства, отметим лишь, что Окна  проходят три степени контроля качества.